脱硫烟气双密封门的设计方案
两台加热炉分别设置一套脱硫系统，两套脱硫系统共用一套脱硫剂制备系统。
脱硫烟气双密封门系统包括烟道本体、折流板式油气分离器、挡板门、膨胀节、增压风机及烟道本体附件等。与常规的脱硫烟气双密封门脱硫工艺不同的是在烟道上设置了油气分离器，考虑到脱硫烟气双密封门流量不大，建议使用折流板式油气分离器，易安装清理和检修。
喷淋层设置4层。吸收塔浆液循环采用塔外循环的形式，塔底浆液池积存固定液位高度的脱硫浆液，起到液封的作用，其中浆液池上部的油水层设置有油水层收集槽，浆液内收集的高含油浆液自动溢流出吸收塔，排浆管道采用虹吸管道，将脱硫塔内的浆液及时排入一级澄清池，该设计既可以方便滤油的处理，又可以保证吸收塔浆池的液位稳定，另外吸收塔底排也可以直接通往地坑。吸收塔的高位溢流管道是本系统设置的第一级的浆液油水分离，在吸收塔液位稳定的情况下，可以基本上将吸收塔浆池内上层漂浮的油水层分离出来。浆液溢流管道设计有高中低三层溢流管，可以针对浆池工况加以调整，含油层溢流管采用支管流出，母管收集的方式，将含油的浆液送入油水分离系统，回收浆液及轻质油。脱硫浆液经过澄清净化后，进入二级澄清池，二级澄清池的脱硫浆液经过循环泵重新进入脱硫塔进行循环利用。一级澄清池上层的油水层也进入油水分离系统处理，底部高含尘的浆液直接排入浓浆池，然后经过渣浆泵送入脱水系统处理。
置换澄清及脱水系统主要设备包括：一级澄清池、二级澄清池、渣浆泵、石膏浆液旋流器、真空转鼓脱水机等设备。
吸收塔浆池收集的脱硫后浆液经过初步滤油后，通过虹吸溢流管道送入一级澄清池，一级澄清池底部设置有含尘浆液浓浆池，定期由澄清池底部排出的浓浆在浓浆池内收集后通过泵送入水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浓浆液进入真空转鼓脱水机进行脱水处理，脱水处理后石膏含水率小于10%，副产的脱硫石膏送入入石膏库房存放待运。
一级澄清池的主要作用是将脱硫塔底排出的浆液进行澄清静置，最上层的含油浆液送入油水分离系统处理，底部的含固浓浆定期排入浓浆池，然后由浓浆池送入脱水系统。一级澄清池上部溢流管道的设计有别于常规的澄清池设计，溢流管也采用虹吸管模式，溢流管入口低于澄清池的溢流槽液面，溢流管中心与液面平齐，这样设计可以保证含有的浆液通过上层溢流槽及时分离并送入油水分离系统；而经过澄清后的浆液可以通过溢流管道送入二级澄清池，通过循环泵送入喷淋层继续进行循环利用。一级澄清池内部设置有刮泥机，可以通过刮泥板的转动防止固体杂质在澄清池底部的沉积。
二级澄清池主要为收集一级澄清池置换净化后的脱硫浆液，设置有搅拌器，可以防止含有少部分固体物的脱硫浆液沉积。
真空转鼓脱水机是石膏二级脱水设备。经旋流器一级脱水后的石膏浆液送至转鼓脱水机浆液池，通过真空泵的抽吸作用将石膏浆液进一步脱水，生成的石膏滤饼含湿率不大于10%，滤液送往滤液地坑。
对于油页岩干馏项目加热炉脱硫烟气双密封门脱硫，脱硫烟气双密封门特点是高硫、高油和小风量，常规的脱硫系统满足不了连续稳定运行要求，本文通过设计改良的双碱法脱硫工艺，很好地解决了由于轻质油造成系统脱硫率降低，管路、脱硫烟气双密封门、喷嘴堵塞，系统无法连续稳定运行的问题。同时，通过油水分离装置回收油质，达到了节能目的。